Em comparação com os transformadores de potência comuns, os transformadores especiais devem atender estruturalmente a condições operacionais especiais (como alta frequência, alta tensão, alta corrente ou ambientes agressivos). Seus componentes principais incluem:
Núcleo: Chapas de aço silício de alta-permeabilidade ou materiais de liga amorfa são usados para reduzir perdas por correntes parasitas. Por exemplo, o núcleo de um transformador de forno elétrico precisa suportar altas temperaturas e geralmente usa chapas de aço silício laminadas a frio (espessura de 0,23 a 0,3 mm, consulte a norma IEC 60404-8).
Enrolamentos: divididos em enrolamentos de alta-tensão e enrolamentos de baixa-tensão, os materiais são principalmente cobre ou folha de alumínio. Os enrolamentos do transformador retificador precisam considerar os efeitos harmônicos e adotar uma estrutura de blindagem multi{3}}camadas.
Sistema de Isolamento: Inclui óleo-imerso (óleo mineral ou éster sintético) e tipo-seco (fundição em resina epóxi). Por exemplo, a classe de isolamento dos transformadores de tração é geralmente classe H- (resistência à temperatura de 180 graus).
Sistema de resfriamento: projeto refrigerado a ar-refrigerado a óleo-ou a água-. Transformadores de fornos elétricos de alta-potência geralmente empregam resfriamento por circulação forçada de óleo (taxa de vazão de até 2.000L/min, consulte GB/T 6451).
